螺杆空压机机箱该如何保养？空压机保养知识小讲解

 

　　螺杆空压机定期保养，不仅可以保证机器的正常运转，而且可以延长机器的使用寿命。

　　很多用户和空压机厂家，在对螺杆空压机进行保养时，往往会忽视了对螺杆空压机的机箱保养和维修，其实，对螺杆空压机机箱的保养是非常重要的，下面空压机小编为大家讲解下，螺杆空压机机箱保养的方法：

　　1、首先，先停机，让空压机处于停止状态，并且待其完全冷却、并彻底泄压之后才可以开始检查;

　　2、然后打开机箱，检查平衡铁销钉是否牢固;

　　3、检查螺栓处，看其是否松动;

　　4、察看内部部件表面的光洁度，检查是否有磨损和缺肉现象;

　　5、对转动部位用手电光照，看其间隙是否均匀，是否出现磨损;然后对机箱机壳内外进行检修，看是否有裂缝，必要时还需进行探伤检查。

　　6、需要用扳手撬动平衡铁之间的链接部件，看看这些部件否有松动或偏心现象;

　　以上六步是螺杆空压机机箱保养方法，螺杆空压机定期保养和维修是非常重要的，在对螺杆空压机进行保养的同时，不要忘记对螺杆空压机机箱进行保养!

　　螺杆空压机保养知识

　　1、螺杆式空压机电机的保养方法有哪些?

　　电机使用环境应经常保持干燥，表面应保持清洁，进风口不应积灰尘、纤维等杂物。当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机还是超负荷，或是由于保护装置定置太低，故障清除后方可投入运行。

　　电机轴承运行1500~2000h应补加润滑脂，轴承温度最高不超120℃，温度低于70℃时，补加润滑脂的间隔时间可适当延长。注油时使用注油枪，先将将排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂从排油孔排出，用抹布擦干净，注油完毕，将油堵拧紧。

　　2、说明螺杆空压机日常维护保养与运行记录表

　　螺杆式空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定期的记录，或在检修保养后进行记录，准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。维护保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。螺杆式空压机维护保养记录及运行记录分别见表1、表2。

　　3、螺杆空压机进行保养的意义?

　　空压机得到足够的保养才会有最好的工作状态。正确的保养可以增加整个机器的使用寿命，大大减少了故障停机的时间。螺杆空压机的保养周期各厂家给客户提供了参考时间，如果空压机安装在干净、温度较低的环境时，服务周期可以适当延长，应根据空压机使用环境来制订正确的服务周期。

　　4、螺杆空压机的日常保养事项有哪些?

　　日常保养事项具体包括：

　　1.检查冷却剂液位，及时补加;

　　2.更换冷却剂;

　　3.清理或更换空气滤芯;

　　4.清洗后冷却器;

　　5.清洁油冷却器;

　　6.清洗水分离器;

　　7.更换油过滤器;

　　8.更换油气分离器滤芯;

　　9.检查软管和所有管接头泄漏情况，发现漏点及时消除;

　　10.皮带松紧度检查;

　　11.检查所有电线连接情况并预以紧固;

　　12.检查交流接触器触头;

　　13.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘;

　　14.主电机加润滑脂;

　　15.清洁电机和风扇电机。

　　5、为什么空压机一定要定期切换运行?

　　多台空压机并联运行时一定要定期切换运行。对于工作环境潮湿空压机，切换运行有利于排出润滑油中水份;如果空压机长时间停运(如一个月左中)，就会使油滤芯或油气分离器滤芯上的黏附颗粒发生干结，堵塞油滤芯或油气分离器滤芯纤维的过滤孔，使滤芯使用寿命缩短;空压机转子上半部分没有润滑油浸泡，长时间停机，使这部分转子与潮湿空气接触而发生锈蚀;长时间停机还会造成空压机管道或主机积油垢，使空压机被迫检修。

　　6、螺杆式空压机新机投入运行后的保养项目有哪些?

　　新机投入运行后300h~500h后的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，检查泄漏、松动，储油桶排污、机动体清洁，皮带松紧度检及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。

　　新机投入运行后2000h后的保养项目：检查泄漏及松动，储油桶排污，机体清洁，油气分离器压差，散热器清洁，手动检查安全阀(拉杆)，皮带松紧度及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。

　　每6个月或4000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，换油气分离器滤芯(或压差超过0.08MPa)，检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分离压差，散热器清洁，手动检查安全阀(拉杆)，电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，电机温升、电流、主机声音检查。

　　每12个月或8000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁、换油气分离器滤芯(或压差超过0.08MPa)，检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分离压差，散热器清洁，电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，安全保护装置检查，循环系统、控制系统老化检查，安全阀、压力表拿到国家规定产部门校验检查或更换，压力控制器、电磁阀、最小压力阀、温控仪、进气阀、传动装置检查或更换，电气总闸检查，电机温升、电流、主机声音检查，安全装置的可靠性。

　　以上的保养项目用户应严格执行，保养时间各品牌空压机要求不同，最合理的保养时间还是用户依照空压机运行状态总结后制定。

　　7、螺杆式空压机空气滤芯的保养方法是什么?

　　空气滤清器上装有压差开关，当达到压差开关设定值时压差开关动作，或内部定时间为零时，液晶显示空滤堵塞，表示空气滤清器必须清洁或更换。保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：

　　1.打开端盖。

　　2.松开空气滤芯固定螺栓，拿出滤芯。

　　3.检查空气滤芯堵塞情况，使用压缩空气从里向外吹扫清理积灰，注意压缩空气的压力不超过0.3MPa.

　　4.空气滤芯有破损时应更换，检查空气滤芯是否破损可使用电灯放置在空气滤芯内，在外部观察是否有光线露出。

　　5.滤芯表面沾有油污时应更换新的空气滤芯。

　　6.清理或更换滤芯后盖好端盖。

　　7.检查空气滤芯配备的压差开关正常，预先设定值不超过50kPa。(90%的从业者都关注了’压缩机网’微信公众平台)

　　8、螺杆式空压机油过滤器的保养方法是什么?

　　油过滤器是否需要更换，可由油过滤器压差开关是否动作或油滤定时器时间是否为零来判断，新机第一次动转500h后需导致进油量不足，引起排气温度高而跳机，同时因油量不足会影响到轴承寿命。

　　保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：

　　1.用带钳拧下旧的过滤器。

　　2.清洁接触面。

　　3.在新的过滤器密封圈的表面抹一层薄油膜。

　　4.用手把紧新的过滤器，直到垫片密封;特别应注意新的过滤器把紧时不要借用其他工具，以防下次更换时难以拆下。

　　5.检查油过滤器配备的压差开关安装正常，预先设定值是150kPa。

　　9、螺杆空压机油气分离器滤芯的保养方法是什么?

　　保养应在空压机停机且作好相应安全措施后进行。小型空压机多采用旋转式油气分离器滤芯，其保养方法同油过滤器;内置式的步聚如下：

　　1.松开油气桶上的管路，同时将压力维持阀(最小压力阀)出口至后冷却器的管路拆下，记住确保能正确的回装。

　　2.松开并取出回油管。

　　3.松开油气桶上盖的紧固螺栓，移开油上盖。

　　4.拿出油气分离器滤芯，更换新的油气分离器滤芯和垫片。

　　5.按相反的步聚回装，使用扭力扳手拧紧螺栓。

　　6.机器开机后，重新紧固油气桶盖板螺栓。

　　7.检查油气桶上油气分离器滤芯配备的压差开关安装正常，预先设定值是100kPa。