螺杆空压机保养A级B级C级保养标准与操作规范
来源:未知 日期:2017-05-12 10:01:49 编辑:派乐特客服
螺杆空压机保养维护标准中任何机械设备在使用过程中都会出现故障,他会因为使用的工况、设备保养情况、使用的频率、操作的方式等等因素导致故障的出现,要做到“只有维护、没有维修”,那么设备必须做到有计划的进行设备保养、维护、巡检。并在空压机保养、维护、巡检中要求售后人员能发现问题,如:环境问题、使用问题等,并进行有计划的维修。因此,特制定维护保养标准,分A级保养、B级保养和C级保养。
A级保养 每年的4-5月进行一次设备的大保养。 因为夏季来临,环境温度升高,是设备故障高发季节。如:超温,润滑油易变质等等都会造成设备不能正常运行,就需要对润滑循环系统进行清理,保证润滑系统畅通与散热。
序号 | 保养内容 | 所需耗材 | 说明备注详情 |
1 |
主机部分、
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1、星轮体组件。 2、轴承。 3、油封、O型圈。 |
1、打开两端侧盖,用塞尺检查星轮片与分割面得间隙。 星轮片齿在蜗杆槽内的侧间隙,星轮片与星轮体之间周向晃动否(即检查星轮片上的橡胶缓冲圈的磨损情 况)。 2、用磁座表架和百分表检查主轴轴向的窜动情况。 3、对有渗油处的密封件进行更换。 4、详细内容可参照《星轮体更换、检查表》。 5、此项检查主要针对110KW以上的设备,其他设备由 售后人员根据设 |
2 | 电机部分 | 1、电机用润滑脂。 |
1、电动机加润滑脂。
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3 | 冷却器部分 |
1、油垢清洗剂。 2、水垢清洗剂
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1、风冷型冷却器:表面散热翅片清理。内部润滑油通道 的油垢清洗。 2、水冷型冷却器:冷却水通道水垢的清洗。管程内通道 润滑油油垢的清洗。 3、清洗方法,详见使用说明书。 |
4 |
进气部分 |
1、更换进气软管 2、进气阀 | 1、风冷型冷却器:冷却器表面翅片污垢的清理。根据使 用环境1、由于机内温度高,橡胶制品易老化。 2、是使用情况而定,一般使用2年更换 |
5 | 油路部分 | 1、更换喷油橡胶管 2、断油阀 |
1、视情况而定,可根据售后巡检报告,必要时更换。一 般使用
2年更换。
2、断油阀清洗,视情况而定是否更换。
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6 | 更换润滑油部分 | 润滑油 | 1、在确认整个油路系统检查完毕后,加注润滑油。(开机 后从油气分离器视镜中观察润滑油不应混浊) |
7 | 更换三滤部分 | 1、空滤 2、机滤 3、油分芯 |
3、更换油分芯时,确保油分芯上的导电钉与油分桶体的 可靠连接,防止静电的产生。 |
8 | 电器部分 | 1、电气控制系统及保护装置的检查 |
1、主交流接触器触点的检查。 2、控制线路是有否松动现象,主连接电源线路与交流接触器连接处有多热变色及烧焦现象否。 3、检查设备运行参数的设置是否正确。 4、保护装置是否可靠灵敏,显示数值是否正 确,并要求做超温、超压保护试验。 5、设备应可靠接地。 6、灰尘清理。 |
9 | 安全保护 | 安全阀 | 1、是否灵敏可靠,有用户自检。 |
10 | 后处理 | 1、冷干机 2、吸附式干燥机3、过滤器 |
2、更换干燥剂,如三氧化二铝。 3、更换滤芯,如7、5、3、1级滤芯。 |
B级保养 每3个月进行一次常规保养(根据设备运行的工况情况及设备使用的频率调整保养时间)
序号 | 保养内容 | 所需耗材 | 说明备注详情 |
1 |
主机部分、电机部分
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检查 | 1、在设备运转状态下,用听音棒(如螺丝刀之类工具) 倾听电机轴承、主机轴承有无异响及振动。 2、每6个月进行一次:(110KW以上设备) ①、主机打开侧盖检查,检查内容参照《星轮体更换、检 查表》。 ②、电动机轴承加注润滑脂。 |
2 | 油路系统 | 润滑油 |
1、更换润滑油时,要在润滑油热的情况下放油,因为这 时润滑油稀,有利于放油。
2、每次放油要彻底,否则,加入新的润滑油与残余的润 滑油混合后,会影响更换后的润滑油的使用寿命。继而影响配件材料在用户中的声誉。
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3 | 更换三滤 |
空滤、机滤、油分芯
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1、在更换油分芯时,确保油分芯上的导电钉与油分桶体 的可靠连接,防止静电的产生。 |
4 |
冷却部分 |
1、风冷型冷却器:冷却器表面翅片污垢的清理。根据使 用环境选择清理周期,对于周期短的,比如半月就需清理的,可有售后人员提出要求,有用户定时清理, 2、水冷型冷却器:对于水质较硬易产生水垢的用户,定 期清洗。 | |
5 | 电器部分 | 1、电气控制系统及保护装置的检查 | 1、主交流接触器触点的检查。 2、控制线路是有否松动现象,主连接电源线路与交流接触器连接处有多热变色及烧焦现象否。 3、检查设备运行参数的设置是否正确。 4、保护装置是否可靠灵敏,显示数值是否正 确,并要求做超温、超压保护试验。 5、设备应可靠接地。 6、灰尘清理。 |
C级保养 每1-2个月进行一次设备巡检,巡检内容:
1、有计划针对性重点解决在例行保养中发现的待解决的问题。(《填写维修记录单》)
2、巡视每台设备运转情况,认真填写《设备巡检记录表》。 保养一台设备所用的时间估算:根据设备大小及保养等级。
A级保养:1.6M3—16 M3 1个工作日,20M3—40M3 1.5个工作日,50M3—80M3 2个工作日。
B级保养:1.6M3—25 M3 1个工作日,,30 M3—80M3 1.5个工作日。